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z3050液压摇臂钻床攻丝,远没有想象中的那么难!
  z3050液压摇臂钻床攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入需要钻的底孔中加工出螺纹的一种加工工艺。也就是说z3050液压摇臂钻床攻丝的前提工作需要将工件进行大孔操作然后进行丝锥攻丝。很多液压摇臂钻床的使用者,攻丝时都喜欢用自动攻丝攻丝功能,其实这是一种错误的操作方法。今天我们就来聊聊液压摇臂钻床自动攻丝的一些注意事项。

z3050液压摇臂钻床


  z3050液压摇臂钻床攻丝的技巧及要点:
  1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
  2、工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
  3、在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
  4、每转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
  5、先将Z3035×10液压摇臂钻床打反转,将丝锥插到螺纹底孔里,用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝专用油,然后将摇臂钻主轴打正转,在攻丝的过程中,要打几次反转,用以断屑,防止丝锥被切削憋断。
  6、攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
  7、攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,一般用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
  8、机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
  9、机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
  10、如果攻的是盲孔的话,在攻丝前,将丝锥贴在要攻丝的工件表面,定出要攻丝的深度,然后再攻丝,到了预定的深度后,迅速将钻床打反转,使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量,防止丝锥攻到底,避免丝锥折断。攻丝时,左手搭在主轴手柄上,右手握着钻床的正反转手柄。这样可以更好的操作摇臂钻进行工作啦。
  11、机攻时的切削速度,一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
  用z3050液压摇臂钻床攻丝十分方便,尤其是比较大的,重的零件,用非常方便。攻丝时用将钻床的自动进给调到空档,转速调的慢一些。不仅安全而且十分便利,比较大的攻丝工件也是非常简单便利的。对于重的加工零件,用摇臂钻攻丝也可以。
  在z3050液压摇臂钻床攻丝中也会出现一些意想不到的问题,学会处理是关键。
  攻丝中常见的问题包括:
  ①丝锥折断;
  ②丝锥崩齿;
  ③丝锥磨损过快;
  ④螺纹中径过大;
  ⑤螺纹中径过小;
  ⑥螺纹表面粗糙度值过大。
  解决的方法:
  丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径;
  刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;
  钻底孔的深度要达到规定的标准;
  适当降低切削速度,按标准选取;
  攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;
  增大丝锥前角,缩短切削锥长度;
  保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;
  反向丝锥磨损应及时更换。

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